Une plaque composite bimétallique est un matériau composite en couches produit en joignant deux ou plusieurs métaux-différents par leur composition et leurs propriétés-par le biais d'un processus de liaison à l'état solide spécifique-qui crée une liaison métallurgique à l'interface.
Contrairement aux alliages, formés par la fusion de plusieurs métaux en un seul mélange, les plaques composites bimétalliques sont constituées de couches métalliques distinctes ; tandis que chaque couche conserve ses propriétés physiques et chimiques d'origine après liaison, le matériau fonctionne comme un tout unifié en termes de performances mécaniques et électriques. Cette structure permet au matériau de surmonter les limites des métaux individuels et de tirer parti des avantages spécifiques de chaque constituant, obtenant ainsi des performances complémentaires et optimisées.
Processus de fabrication clés : Le collage de plaques composites bimétalliques nécessite presque invariablement l'application d'une pression ou de températures élevées. Les méthodes de production courantes comprennent :
Collage par rouleaux : cela inclut le collage par rouleaux à chaud, le collage par rouleaux à froid et le collage par rouleaux à vitesse différentielle ; c'est actuellement la méthode la plus utilisée. Liaison par explosion : elle utilise l'impact instantané à ultra-haute pression et à haute-vitesse générée par une détonation explosive pour induire des effets mécaniques intenses entre les couches métalliques, obtenant ainsi une liaison métallurgique à l'état solide-. Autres processus : ils incluent le collage par extrusion, le laminage par coulée-, le dépôt par pulvérisation multi-couche et le collage par superposition de soudure.